原理：

      環(huán)境空氣經(jīng)蒸汽加熱器換熱成熱風(fēng)，被送風(fēng)機(jī)吹送經(jīng)高溫過(guò)濾器去除微細(xì)煙塵后進(jìn)入噴霧干燥塔頂部的進(jìn)風(fēng)蝸殼（漸開(kāi)線式），通過(guò)設(shè)置在蝸殼內(nèi)的熱風(fēng)分配器將熱風(fēng)呈旋狀均勻地分配入干燥室。同時(shí)經(jīng)攪拌均勻的漿液由莫諾泵送到安裝在噴霧干燥塔頂部熱風(fēng)分配器內(nèi)的高速離心霧化器，在霧化器離心力作用下料液被噴成極小的霧狀液滴，與熱風(fēng)充分交換，使氣固兩相的接觸面大大增加。小液滴和熱風(fēng)并流下沉，水份在極短的時(shí)間內(nèi)被迅速蒸發(fā)，從而使小液滴被干燥為粒度極細(xì)的顆粒制品，在高壓引風(fēng)機(jī)作用下經(jīng)塔底進(jìn)入后置的旋風(fēng)分離器中收集，被蒸發(fā)汽化的濕份經(jīng)水膜除塵器捕集微細(xì)粉塵后排空，既避免物料浪費(fèi)又易于達(dá)到環(huán)保要求。

特點(diǎn):

    1.送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)：由常州風(fēng)機(jī)廠提供，制作精度高，葉輪與蝸殼間隙小，風(fēng)壓、風(fēng)量、噪聲均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

    2.干燥主塔：因該物料具有熱敏特性，進(jìn)風(fēng)溫度在噴霧干燥中偏低。根據(jù)噴霧干燥的霧化干燥原理，必需加大主塔內(nèi)的容積以增加液滴與熱風(fēng)接觸中的沉降時(shí)間。因此本設(shè)計(jì)方案與常規(guī)高溫噴霧干燥相比，塔體直徑稍大，為Φ3800mm,總高9.5m。塔體錐部設(shè)置氣動(dòng)敲擊錘以預(yù)防干粉吸附。
    3.霧化器：由國(guó)內(nèi)同行業(yè)權(quán)威生產(chǎn)企業(yè)杭州新海噴霧機(jī)械有限公司提供，全部采用進(jìn)口高精度軸承，空載振動(dòng)值≤5μm，負(fù)載振動(dòng)值≤15μm。     4.無(wú)故障運(yùn)行：轉(zhuǎn)速采用變頻調(diào)速控制，轉(zhuǎn)速達(dá)18000rpm時(shí)壽命可達(dá)20000小時(shí)以上。主傳動(dòng)軸加工精度高，同心度誤差≤5μm，使霧化器運(yùn)行更安全可靠。霧化器總進(jìn)料量：200-300kg/h，功率5.5kw。

    5.攪拌罐：總?cè)莘e1000L，罐體及攪拌軸、漿葉采用304不銹鋼制作。電機(jī)功率1.5kw。

    6.莫諾泵：泵體為304不銹鋼材質(zhì)，保證料液的潔凈。采用可調(diào)速電機(jī)控制料液的進(jìn)料流量，以此控制成品^終水份含量和蒸發(fā)量大小，型號(hào)為B15-1.5III/0.75kw。

    7.旋風(fēng)分離器：根據(jù)物料干燥后的粒度和堆積密度，按照風(fēng)力與物料并流下旋產(chǎn)生的氣固力比，選用離心式旋風(fēng)分離器，型號(hào)為CLTΦ900，底部設(shè)置收料筒收集成品粉料。

    8.氣動(dòng)敲擊錘：根據(jù)我公司多年在噴霧干燥中積累的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合該物料的固有特性，一般在干燥過(guò)程中會(huì)有干粉吸附在塔壁的現(xiàn)象，故在主塔體錐部和旋風(fēng)分離器集料倉(cāng)上增設(shè)氣動(dòng)敲擊裝置，型號(hào)為SK-60，通過(guò)壓縮空氣控制氣動(dòng)敲擊錘塔體錐部和旋風(fēng)分離器料倉(cāng)，消除干粉在器壁的吸附，使物料得以順利收集。

    9.電氣控制系統(tǒng)：分層次，分規(guī)模，控制方案滿足系統(tǒng)需求：經(jīng)典邏輯方式；動(dòng)態(tài)工藝流程控制；所有電器元件均用中國(guó)正泰品牌元件，柜體為碳鋼噴漆精工制作。